卧螺离心机全称是卧式螺旋沉降离心机，是一种离心分离设备。这一种离心机，如果想要实现连续分离的话，那么是可以通过螺旋推料器上的叶片，将分离后的物料推至排渣口处，而液相则是通过溢流口流出。这样，不断循环的话，可以达到这一目的。
安装在卧螺离心机差速器小轴端的调速设备有：电涡流制动器；异步电动机；液力马达；机械式过载保护设备小轴转速为零等。在螺旋滞后于转鼓时，这些设备都是以消耗离心机动能为价值，对小轴效果制动力矩，借以到达调理差转速的目的。对小轴而言，背驱动设备是一种负负载。在通用变频器调速体系中，和差速器小轴相连的电动机长时间处于再生状况，运转于第4象限，从离心机承受机械能，将再生制动的能量反应到变频器的直流母线上，再经过制动电阻将其消耗掉。
泥浆离心脱水机是zui新研制的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体有哪些优点呢？
1.卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；
2.泥浆离心脱水机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；
3.离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
4.在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；
5.泥浆脱水离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；
6.泥浆离心脱水机泥浆脱水离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布。
近年来，我国国民经济持续发展，新技术新工艺呈出不穷，离心机的应用范围也更加广泛；离心机结构简单、效率较高，纯物理分离过程，能充分保证分离物料的特性。
离心机使用注意事项：
1、离心机套管底部要垫棉花或试管垫。
2、电动离心机如有噪音或机身振动时，应立即切断电源，即时排除故障。
3、离心管必须对称放入套管中，防止机身振动，若只有一支样品管另外一支要用等质量的水代替。
4、启动离心机时，应盖上离心机顶盖后，方可慢慢启动。
5、分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后，方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运动。
6、离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离开去做别的事。